Descrizione

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Inconel 625 è una lega ad alta temperatura a base di nichel ad alte prestazioni che è ampiamente utilizzata sotto forma di aste, piastre e tubi a causa delle sue eccellenti proprietà ad alta temperatura, corrosione e meccanica. Con le sue prestazioni complete, Inconel 625 Bar è la scelta del materiale ideale per ambienti estremi, particolarmente insostituibili negli scenari che richiedono elevata resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura.

Parametro del prodotto (Specifica)

Descrizione dei prodotti:

Informazioni sul prodotto	parametro	Intumazione del prodotto	Parametro
Nome prodotto	Barra rotonda in acciaio inossidabile	Standard	ASTM, JIS, Din, en
Lunghezza	Personalizzato per i requisiti del cliente	Certificazione	ISO, SGS
Grado-ASTM	201, 202, 302, 304, 304l, 310, 310s, 316, 316l, 321, 410, 431, 430f, 904l e altri	Termine di prezzo	Fob
Tecnica	Arrotolato a freddo laminato caldo	Termini di pagamento	T/T L/C
Imballaggio e consegna
NOTA: fascio, sacchetti di plastica, film sottile, pallet in legno, imballaggio di esportazione standard di mare o come richiede il cliente

Funzione e applicazione del prodotto

Con la sua resistenza ad ambienti estremi, una lunga vita e un'elevata affidabilità, l'incontro 625 bar è diventato un materiale fondamentale per le industrie aerospaziali, di acque profonde, energia e chimica ed è particolarmente adatto a componenti chiave con elevati requisiti per la sicurezza e la durata.

Prestazioni ad alta temperatura

Mantenere un'alta resistenza al di sotto di 980 gradi, eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza al creep eccezionale, adatto per un ambiente di servizio ad alta temperatura a lungo termine.

Prestazioni a temperatura ambiente

Resistenza alla trazione maggiore o uguale a 760 MPa, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 345 MPa, allungamento maggiore o uguale al 30%; Elevata resistenza a fatica, adatto a componenti di carico dinamico.

Resistenza alla corrosione

Resistente all'acqua di mare, a spruzzo salino, alla corrosione della corrosione da stress da cloruro (SCC); Resistente all'acido solforico, all'acido cloridrico, all'acido fosforico e ad altri mezzi acidi corrosione.

Nell'aerospaziale, la sua resistenza alla corrosione del gas a temperature fino a 980 gradi lo rende ideale per camere di combustione a motori a getto, anelli di tenuta della turbina e componenti del sistema di scarico, mentre il suo elevato rapporto di resistenza-peso viene utilizzato nella produzione di chiusura altamente stressati e componenti degli ingranaggi di atterraggio.

Nell'ingegneria marina, gli alberi della pompa, le valvole e le eliche sottomarine lavorate dalle barre mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione da stress da cloruro in ambienti di acqua di mare e di spruzzatura salina, mentre i connettori e i bulloni della tubazione in ambienti di alta pressione di acque profondi si basano sulla loro resistenza alla corrosione a lungo termine e la resistenza meccanica.

Nell'industria energetica e chimica, l'incontro 625 bar viene utilizzato nelle tubazioni del sistema di raffreddamento del reattore nucleare, al fodera di alte temperature e ad alta pressione e attrezzature di decapaggio, resistenti alle radiazioni e alla corrosione dei mezzi acidi, ma mantiene anche la resistenza allo scorrimento ad alte temperature per un lungo periodo di tempo. Nel campo del petrolio e del gas, la sua resistenza alla corrosione H₂S\/CO₂ viene utilizzata negli strumenti di dovatura (come i collari di trapani) e il sistema di trasmissione di petrolio e gas sottomarino dei connettori chiave, migliorano significativamente l'affidabilità dell'attrezzatura nell'ambiente ad alta pressione e altamente corrosiva.

Inoltre, il materiale sta lasciando il segno in attrezzature ambientali e manifatturiero di fascia alta. L'adattabilità multi-scenario di Inconel 625 Bar la rende una soluzione insostituibile per ambienti ad alta temperatura, altamente corrosivi e ad alto stress, continuando a spingere i limiti della tecnologia industriale.

ProduDettagli di ction

1. Composizione del materiale

Elementi principali:

Elemento	Cr	Ni	C	Mn	Si	S,P	Fe	Mo	Nb	Al, ti
Contenuto(%)	20.0-23.0	58.0-63.0	Max 0. 10	Max 0. 50	Max 0. 50	Max 0. 015	Max 5. 0	8.0-10.0	3.15-4.15	Max 0. 40

2. Proprietà meccaniche

Condizione	Resistenza alla trazione (MPA)	Resistenza alla snervamento (MPA)	Allungamento (%)	Durezza (HB)
Dati	Maggiore o uguale a 760	Maggiore o uguale a 345	Maggiore o uguale a 30	Meno o uguale a 250

3. Proprietà fisiche

Condizione	Densità	Punto di fusione	Conducibilità termica	Resistività
Dati	8,44 g\/cm³	1290-1350 grado	9,8 w\/m · k (a 20 gradi)	1.28 μΩ·m

Opzioni di trattamento superficiale

Tipo	Descrizione	Scena applicabile
Superficie in salamoia	Bianco-grigio opaco, rimuovi la pelle di ossido	Parti industriali generali, elaborazione successiva
Superficie lucida	MECCESSIMENTE PER LA RA Meno o uguale a 0. 8μm (superficie dello specchio)	Dispositivi medici, attrezzature alimentari
Superficie di macinazione	Tolleranza dimensionale di precisione ± 0. 02mm	Alberi, parti di precisione

FAQ

D: Come è la resistenza alla corrosione di Inconel 625 bar?

A: Eccellenti scenari di resistenza alla corrosione: acqua di mare, spruzzo salino, ambienti di cloruro (resistenza alla corrosione e alla corrosione dello stress). Acido solforico (concentrazione inferiore o uguale al 40%), acido cloridrico (concentrazione inferiore o uguale al 10%), acido fosforico e altri terreni acidi.
Limitazioni: ridotta resistenza alla corrosione in acidi solidi a riduzione (ad es. Acido idrofluorico) o acido solforico concentrato ad alta temperatura. Evitare il contatto a lungo termine con sali alcalini fusi (ad es. NaOH).

D: Qual è la massima temperatura operativa? Quali sono le prestazioni ad alta temperatura?

A: Temperatura antiossidante: a lungo termine Usa la temperatura inferiore o uguale a 980 gradi (pellicola protettiva CR₂O₃ formata sulla superficie).
Decadimento meccanico: la resistenza alla trazione rimane circa 620 MPa a 650 gradi; La resistenza diminuisce significativamente al di sopra di 980 gradi, rendendolo adatto solo a un'esposizione ad alta temperatura a breve termine.

D: Perché i costi materiali sono più alti? Vale la pena scegliere?

A: Fattore di costo: alto contenuto di metalli preziosi come nichel, molibdeno e niobio e difficili da elaborare.
Vantaggi dei costi-prestazioni: lunga durata con frequenza di sostituzione ridotta, bassa resistenza di manutenzione alla corrosione e deterioramento ad alta temperatura, adatto per ambienti estremi, alternativa alle soluzioni di combinazione multi-materiale.

D: In quali scenari il materiale non è raccomandato?

A: Requisiti di resistenza ultra-alta: sono richieste leghe ad età come Inconel 718 o MP35N.
Extreme high temperatures >1000 gradi: si consigliano leghe rafforzate sulla diffusione dell'ossido come MA754.
Preferito a basso costo: acciai inossidabile come 316L o duplex sono disponibili per ambienti lievi.

D: A cosa dovrei prestare attenzione nello spazio di archiviazione a lungo termine o nell'uso?

A: stoccaggio: evitare il contatto con sostanze corrosive come cloruri e solfuri e mantenersi asciutti.
Pulizia: olio e detriti devono essere rimossi dopo la lavorazione per prevenire la corrosione localizzata.
Ispezione periodica: quando si serve in ambienti ad alta temperatura o corrosivi, è necessario monitorare l'integrità dello strato di ossido di superficie.

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